EPDM三元乙（yǐ）丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯的三元共聚物，1963年開（kāi）始商（shāng）業生產。 每年全球（qiú）的（de）消費量為80萬噸。 EPDM主要的特性是優異的氧（yǎng）化、臭氧、侵蝕防止能力。 由於三元乙丙橡（xiàng）膠為聚烯烴類，因此硫化（huà）特（tè）性優異。 在所有橡膠中，EPDM比重較低。 吸收（shōu）大量的填充劑和油對特性影響不大。 因此，可以製造成本（běn）低廉（lián）的橡膠化合物，那麽，下麵一起了解下三元乙丙（bǐng）橡膠的性能與優點你了解多少吧!

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　　三元乙丙橡（xiàng）膠的（de）性能（néng）和優點

　　三元乙丙橡（xiàng）膠的（de）主鏈（liàn）由化學穩定的飽和烴組成，側鏈中隻含有不（bú）飽和雙鍵，所以基本上是種飽和型橡膠。 由（yóu）於分子結構內沒有無極性取代基，分子間內聚能低，分子鏈可以在很寬的（de）溫度（dù）範圍內（nèi）保持柔軟性。 乙（yǐ）丙橡膠的化學結構使硫化品具有獨特（tè）的性（xìng）能。

　　低密（mì）度高填充性：

　　三元乙丙（bǐng）橡膠是密度低的橡膠，其密度為0.87。 加之可以大量充油、加填（tián）料，可以降低橡膠製品的成本，彌補三元乙丙橡膠生膠價格高的缺點，而且高門尼值的三元乙丙

　　抗老化性：

　　三元（yuán）乙丙橡膠具有（yǒu）優異的耐候性（xìng）、耐（nài）臭氧性、耐熱性、耐酸堿性、耐（nài）水蒸汽、顏色（sè）穩定性、電性能、油（yóu）性填充和常溫流動（dòng）性。

　　耐腐蝕性：

　　三元乙丙橡膠由於缺乏極性、不（bú）飽和度低，對醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮（tóng）、脂質等（děng）各種極（jí）性化（huà）學物質具有良好（hǎo）的（de）耐受性; 但（dàn）是，汽油（yóu）、苯等脂肪族和芳香族溶劑、礦物油的穩定性很差。 即使是濃酸的長期作用，性能也必須下降。

　　水蒸氣：

　　乙丙橡膠具有優異的耐水蒸汽性能，耐熱性更好。 在230的過（guò）熱蒸汽中，近100小時（shí）後的（de）外觀沒有變化。 另一方（fāng）麵，氟橡膠、矽橡膠、氟矽橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在相同條件下，會在較短（duǎn）時間內經曆外（wài）觀明顯惡化的現象。

　　過溫水耐受性：

　　三（sān）元乙丙橡膠具（jù）有良好的抗熱性能，但與（yǔ）所用硫化體係密切相關。 以二硫雙、TMTD為硫化（huà）體係的三元乙（yǐ）丙橡膠，在（zài）125 的過熱水中浸泡（pào）15個月後，力學性能變化很小，體積膨脹率僅為0.3%。

　　電（diàn）氣性能：

　　三元乙丙橡膠（jiāo）具有優異的電絕緣性能和耐冠狀病毒性，電性能優於或接近丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯。

　　彈性：

　　三元乙丙橡膠（jiāo）的分子結（jié）構中有無極性取代基，分子內聚能低，分子鏈可以在較（jiào）大範圍內保持柔軟性，僅次於天然橡膠和丁二烯（xī）橡膠，可以在低溫下維持。

　　粘合性（xìng）：三元乙丙橡膠由於分子結構中缺乏活性基團，內聚能低，添加混煉膠容易（yì）刮奶油，自粘性和互粘性差。

　　分子結（jié）構和性能

　　乙烯-丙烯，乙烯-丙烯和非共軛二烯的三元共聚物。 二烯具有特殊的（de）結（jié）構，隻有兩個（gè）鍵之一可以共聚，不飽和的雙鍵主要是交鏈部分（fèn）。 另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，隻（zhī）會成為側鏈。 乙（yǐ）烯-丙烯的主要聚合物鏈完全（quán）飽（bǎo）和。 根據這個特性（xìng），三丙酸（suān）可以抵抗熱、光、氧，特別是（shì）臭氧。 三（sān）丙烯本質上無極（jí）性，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率（lǜ）低，具有良好的絕緣特性（xìng）。

　　在乙（yǐ）烯-丙烯的製造過程中，可以通過（guò）改變乙烯-丙烯比、分子量及其分布和硫化方法來（lái）調整其特性。

　　EPDM第三單體（tǐ）的選擇

　　三烯烴型單體通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，實現硫化。 第三單體的選擇必須滿足以（yǐ）下要求：

　　頂多可聚合2個鍵：個，可硫化1個

　　反應類似於（yú）兩個基本單體

　　主（zhǔ）鍵（jiàn）的（de）隨（suí）機聚合產生均勻的（de）分布（bù）

　　具有充分的揮發性，容易從聚合物（wù）中除去

　　聚合物的硫化速度是合適的

　　分子量和分子量分布

　　乙丙橡膠的分子量通常（cháng）用門（mén）尼粘度表示。 在三丙烯的門尼粘（zhān）度方麵，這些值在高溫下得（dé）到，通常（cháng）為125，其主要原因是消除了高乙（yǐ）烯含量的影（yǐng）響(結晶化)，掩蓋了聚合物的真實分子量。 三丙（bǐng）酸的門尼粘度（dù）範圍在20到100之（zhī）間。 雖然也（yě）生產更高分子量（liàng）的商用乙烯-丙烯，但（dàn）為了混煉一般會填充油。

　　分子量和在三（sān）丙烯中（zhōng）的分布可以通過以下方法在聚合中聚合：

　　另外，催化劑的種類和濃度、溫度、氫（qīng）濃度（dù）等改性劑的分子量分布可以用凝（níng）膠滲透色（sè）譜法為溶劑在（zài）高溫(150)下測量。 分子量分布通常稱為重均分子量和數（shù）均分子量的比率。

　　通過增（zēng）加三丙烯的分子（zǐ）量，正麵影響比：有更高的拉（lā）伸強度和撕裂強（qiáng）度，在高（gāo）溫下以更高的綠色強度，可以吸（xī）收更多的油和填料(低成本)。 隨著分子量分布的增加，正麵（miàn）影響有：增加的混煉和銑削加工性。 但是，狹（xiá）窄的分子量分（fèn）布（bù）可以改善硫化速度、硫化狀態和注射（shè）行為。

　　硫化型

　　乙烯-丙（bǐng）烯可以用（yòng）有機過氧化物或硫硫化。 但是，與硫硫化（huà）相比，帶過氧化物鏈的三元乙丙（bǐng）在（zài）電（diàn）線電纜工業中具有更高的耐高溫性、更低的壓縮變（biàn）形和改善的硫化特性。 過氧化物硫化（huà）不好的地方是成（chéng）本更高。如上所述，乙烯-丙烯（xī）-丙烯之間的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和（hé）含量而變化。 在（zài）混合乙烯-丙烯和丁基、天然橡膠、丁苯橡膠時，在選擇合適的乙烯-丙（bǐng）烯產品時，需要考慮以下要素：

　　與丁基混合時，丁基的（de）不飽和度低，因此為（wéi）了應對丁基的（de）硫化速度，優選選擇DCPD和ENB含量比較低的三（sān）丙烯（xī）。

　　混合天然橡膠和丁苯橡膠時，為了滿足硫化速（sù）度（dù），優選選擇enb含量（liàng）為8 %~10 %的三元乙丙。

　　以上介（jiè）紹的（de）就是三元乙丙橡膠的性（xìng）能與優點你了解多少，如需（xū）了解更多，可隨（suí）時聯（lián）係我（wǒ）們!