PVC管件常見問題及解決方法
隨著我國建築業的不斷發展(zhǎn),市場對硬質PVC管件的需求日益增加,不少鄉鎮企業相繼推出硬質PVC管件注塑生(shēng)產線。然而,由於技術力量薄弱,產品(pǐn)質量差,廢品(pǐn)率高,嚴重影響了企業的效率。
                                                                            
一、注塑機的正確選擇
1.選擇螺杆注塑機(jī),而不(bú)是柱塞式注塑機(jī);
2.防止管件(jiàn)設(shè)備(bèi)腐蝕和老(lǎo)化;
3.與PVC管件接觸的地方不會產生粘渣到塑化熔體的現(xiàn)象;
4.設備溫控係統的指標(biāo)需要正確;
5.螺釘的長徑比(bǐ)略小,螺釘頭要尖;
6.帶孔徑的通用噴嘴應配備加熱和溫度控製設(shè)備;
7.需要掌握清洗桶(tǒng)技術;
8.隨時觀察溫升,注意氣缸加熱過程中隨時出現的溫升。
9.停車時,應先將缸內物(wù)料全部排出,並及(jí)時用PS或PE等(děng)塑(sù)料清洗(xǐ)缸內,型腔和流道表麵塗油,或停車前加入專用PVC停車料,基本清除(chú)缸內原(yuán)有RPVC。
二、PVC管件注塑常見問題及解決方法
1.在注塑管件的加工中,經常會出現模具(jù)無法填(tián)充的現(xiàn)象。注塑機(jī)剛開始運轉時,由於模具溫度過低,聚氯乙烯熔融物料熱量損失大,容易凝固,模腔(qiāng)阻力大,物料無(wú)法充滿模腔。這種現象是正常的(de),但(dàn)在短暫的連續數模注入後會自動消失。
2.收縮痕跡的(de)原因與注射不(bú)足的原因有一些共同之處,具體來說:
(1)設定的(de)噴射壓力低,可適當增加噴射壓(yā)力。
(2)設定的保溫(wēn)時間不夠,可以適當增(zēng)加保溫時間。
(3)如果設定的冷卻時間不夠,可以適(shì)當增加冷卻時間。
(4)溶膠量不足,應適當增加溶膠量。
(5)模具水輸送(sòng)不均勻,可調節(jiē)冷卻(què)回路,使模具(jù)各部位冷卻均勻。
(6)模具澆(jiāo)注(zhù)係統結構尺(chǐ)寸過小,可(kě)增加澆口或(huò)主、支(zhī)、澆道截麵尺寸。
3.聚氯乙烯注塑管件的表麵光澤度差異很大程度(dù)上與聚氯乙烯(xī)材料的流(liú)動性有關。因此,提高材料的(de)流(liú)動性是改善管件的重要措施。具體(tǐ)表現如下:
(1)熔融管件(jiàn)材料流動性(xìng)差(chà)是由於熔融材料溫度低造成的,可以適當提高材料的加熱溫度,尤其是噴嘴處的溫度。
(2)配方不合理,導致物料塑化不到位或填(tián)料過(guò)多(duō)。調整配方,通過加工助劑的合(hé)理配合,提高材料的塑化質(zhì)量和流動性,控製填料的用量。
(3)模具冷卻不足以提高模具冷卻效果。
(4)如(rú)果澆口尺寸過小或流(liú)道(dào)截麵過小(xiǎo),阻力過大,可以適(shì)當增(zēng)大流(liú)道截麵,加大澆(jiāo)口減小阻力。
(5)管件原料中水分或其他(tā)揮發物含量偏高(gāo),可以充分幹燥原料,也可以通過製料去除(chú)水分或揮發物。
(6)如果排氣不良,可以增加排氣槽或改變澆口位置。
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