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PVC管件注塑加工過程（chéng）中的要求

PVC管件注塑成型過程中會出現各種各樣的問題，但（dàn）這些問題都是由設（shè）備、工藝、模具（jù）、配方等造成的。隻要（yào）有完善的（de）設備、模具、合理的（de）配方和工藝（yì），問題是可以（yǐ）避免的。在實際生（shēng）產過程中，這類問題經常發生，或者原因和解決方法不明，因此豐富的操作（zuò）經（jīng）驗也是保（bǎo）證產品（pǐn）完美的條件。

PVC管（guǎn）件（jiàn）

準備管件原材料時應注意以下要求：

1.要避免（miǎn）其他塑料PVC管件原料導致PVC原料變質。特（tè）別是在注射其他原料時，在注塑PVC製品（pǐn）前，需要將桶內塑料和螺杆清洗幹（gàn）淨。(用聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯材料清潔螺（luó）杆和機筒)。

2.停機前，聚（jù）氯乙烯（xī）材料（liào）需要徹底清洗幹淨。如果機器長時間停機（jī），為了防（fáng）止聚氯乙烯腐蝕機器，應該用清潔材料清潔螺（luó）杆和機（jī）筒。

3.當聚氯乙烯材料（liào）放置6個月以上，環境（jìng）高（gāo）濕時，需要在60-80幹燥2-5小（xiǎo）時（shí）後才能使用。

三、潤滑（huá）劑消耗原則

成（chéng）熟的潤滑係統，一方麵要有利於降（jiàng）低高溫PVC管件熔體的粘度，提高材料的流動性，減少管件材料與設備接觸麵之間的摩擦，便於管件和管材（cái）加工；另一方麵，要避（bì）免潤滑劑過量導致的塑化延遲和塑（sù）化程度低。

聚氯乙烯管件廠使用（yòng）的聚氯乙烯樹脂粉、填（tián）料、穩（wěn）定劑和潤滑劑發（fā）生（shēng）了（le）很大變化。此外，管材規格、擠（jǐ）出機（jī）和擠出模具的差（chà）異也要（yào）求對潤滑劑進行適當的（de）調整。潤（rùn）滑劑用量應遵循以下原則：

1.對於聚合度較高的樹脂粉末，應適當（dāng）增加內部潤滑劑；

2.使用含（hán）有潤滑（huá）成分的複合穩定劑時，潤滑劑應適當減少；

3.配（pèi）方中內外潤滑要平衡，避免加工困難：

4.穩定性差的樹脂粉，穩定劑用量增加，潤滑（huá）劑用量適當減少；

5.加入大量填（tián）料時，應適（shì）當增加潤（rùn）滑劑；

6.加工溫度高時，聚合物易與加工設備粘結，應適當增加潤滑劑；

7.使用較（jiào）大的加工（gōng）設備時，聚合（hé）物粘結麵會增大，應增加潤滑劑；

8.過多的潤滑劑會降低材料的塑（sù）化程度，削弱管件的力學性能。

四、如何（hé）提高管件維卡軟化溫度？

1.加入CPVC樹脂，純CPVC樹脂（zhī）維卡軟（ruǎn）化溫度約為128度，混合CPVC COMPOUND，注射級維卡軟化溫度在103度以上，擠出級維卡軟化溫度在110度以上。

2.加入聚偏氟乙烯樹脂（zhī），純PVDF樹（shù）脂（zhī）的維卡軟化溫度（dù）約為140度。直接加就是（shì）了。不會燃燒分解（jiě），耐候性也是很好的。

3.固體增塑劑有（yǒu）助於提高（gāo）維卡軟化溫度，沒有技術難度，適當調整配方。

4.使用納米碳酸鈣作為填料有助於提高維卡軟化溫度。

5.使用聚氯乙烯管件增強改性劑有助於提高維卡軟化溫度。

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