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PE管件焊接質量檢驗方法

　　PE管件熱熔連接、電熔（róng）連接焊接接頭質量快（kuài），實用檢測（cè）方法和合格（gé）判定也是目前PE管道施工的（de）瓶頸之一，那麽，下（xià）麵一起了解（jiě）下PE管件焊接質量檢驗方法（fǎ）吧!

PE管件

　　PE管件以熱熔連接為例，目前的檢測（cè）方法是通（tōng）過目測（cè）熔接痕的外觀來檢（jiǎn）測質（zhì）量（liàng）。雖然也有可以從熔接線的外觀（guān）發現的問題，但也有像“預焊接”這（zhè）樣無法從表麵表現的內在問題。 “預焊”外觀與合格（gé）外觀相差不大，但不能保證長期（qī）強度。某燃氣公司發生了PE管道焊接“預焊（hàn）”，其他管道施（shī）工時破壞了燃氣管道（dào）基礎，破壞了燃（rán）氣管道基礎。在不（bú）能（néng）保證長期（qī）強度的電熔連接方（fāng）麵，隻靠（kào）電熔管道有無孔伸出來判斷焊接質量是不完整和不可（kě）靠的，觀察孔隻是判斷焊接效果的一個依據，電熔焊接接頭的（de）質量主（zhǔ）要依靠操作中的嚴格控製。因此，研究聚乙烯PE管（guǎn）件接頭質量快、實用的（de）檢測方法，對確（què）保工程（chéng）質量具有重要意義（yì）。

　　對於PE管件連接工程，操作簡單、易於掌握，但無論熱熔連接和電焊連（lián）接的操（cāo）作過程如何，都必須嚴（yán）格控製（zhì）操作程序，即操作的過程控製，而不是通過（guò）單個焊口判定接頭質量合格。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓力是焊接過程中比較（jiào）重要的三個因素，PE管件熱熔焊接非常（cháng）容易受到環境變化和人為操作因素的影響，因此世界（jiè）上沒有（yǒu）統一的定值，但在使用PE管道（dào）較早的國家形成了較為完善成熟的操作規程和（hé）參數設定計算方法

　　此外，很多地方（fāng）還發生（shēng）了施工人員野蠻（mán）施工導致的質量（liàng）事故。 PE管件熱熔接在溫度、時間、壓力三個重要因素中受到重（chóng）視，但操作中的其他細節容易（yì）被忽視。例如，被焊（hàn）接（jiē）端（duān）麵的銑削加工，如何保（bǎo）持端麵的清潔，忽視了焊口的冷卻過程和（hé）時間等（děng）細節問題，可能無法從焊（hàn）口表（biǎo）現出來，無（wú）法（fǎ）保證焊口的內在性能。因此，焊接技術和操作規程的正確有效執行至關（guān）重要（yào），與（yǔ）焊接設備性能的穩定和操作人員的責任感密（mì）切（qiē）相關。

　　PE管件驗（yàn）收可以采取以下方法。

　　1)檢查（chá）所有焊口焊機的焊接數據（jù）記（jì）錄。

　　2)外觀質量自檢應100%進行。監理及檢驗（yàn）機（jī）構應根據施工質量抽取一定比（bǐ）例的焊炬進行外觀檢驗。數量不得少於焊炬數（shù）量的30%，且每個焊炬的焊炬數量不少於9個。外（wài）觀質量檢查可以在以下檢查點進行。熱熔接（jiē）對接：

　　檢查卷曲是（shì）否正常均勻，用卷曲儀測定其寬度（dù）在指定大小範圍（wéi）內;

　　切除卷邊後，檢查卷邊底部、管道焊接界麵無（wú）汙染物;

　　檢查（chá）卷邊底部焊接界麵不出現熔（róng）化和不足引起的裂紋;

　　卷曲向後彎曲，避免出現熔（róng）化和不（bú）足引起的裂紋;

　　檢查兩端的配（pèi）管，在連接對應成一直線。

　　以上介紹（shào）的就是PE管件焊接質量（liàng）檢驗方法，如需了解更多，可隨時聯係我們!

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06-12

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公（gōng）司於1999年通過了“ISO90002質量體係認證”、“中華（huá）人民共和（hé）國特種設備製造許可（kě）證（zhèng）”、“AAA級企業（yè）信用等級”、“中國塑料加工業協會會員單（dān）位”，堅持以技術為先導，以現代化的管（guǎn）理、生產、銷售（shòu）為基（jī）礎，利稅等主要指標增長較快，成為中國管道行業最具發展前景的企（qǐ）業之一。

06-13

給大家介紹一下關於（yú）塑膠管（guǎn）特征及購買事項

塑膠管通常是以合成（chéng）樹脂即聚酯為原料，添加穩定劑、潤滑劑、增塑劑等進行造（zào）粒後（hòu），用製管機擠壓加工而成的塑膠製（zhì）品，其產品類型多樣，主要用於供水、排水、排氣、排煙、電線安裝等（děng），另外，根據性（xìng）能可（kě）分為透明塑（sù）膠管、異形管、塑膠管、塑膠軟管、塑膠波（bō）紋管等幾個類別：