MPP管是如何進行焊接的?大家有所了解嗎?
MPP管是如何進行焊接的?大家有所了解嗎?
                                                                
MPP管焊接是熱熔焊,其焊接強度不低於(yú)管道本身的強度。管(guǎn)道一旦焊接連接形(xíng)成(chéng)一個整體,其焊接強度一般在24MPa以上,而非開挖工程中的抗拉強度一般小於10PMa,對安全施工有很大的保障。因此,國內(nèi)越來越多的工程采用非開挖(wā)施工。
MPP管焊(hàn)接(jiē)工藝分為:(1)準備階段;(2)焊接階段(夾緊、銑截麵、加熱、焊接(jiē)和冷卻)。
一、MPP管準備階段
1.將與管道規格相同的卡瓦(wǎ)安裝到支架上。
2.準備足夠的(de)支架,使要焊接的管子與機架中心線處於同一高度,便於移動。
3.檢查油箱中液壓油的儲存量。如果(guǒ)不夠,及時補上。然(rán)後用機架的兩個快速接頭連接(jiē)油管(guǎn)A和B,用液壓站連接加熱板和銑刀。
4.打開液壓站電源,打開(kāi)液壓站(zhàn)開關,打(dǎ)開溫(wēn)控開關,將焊接溫度設置為230-245(視管材(cái)規格和氣(qì)候而定)(順(shùn)序不能顛(diān)倒(dǎo);220伏交流電,不是380伏三(sān)相電源。
5.將前進和後(hòu)退手柄推到前進(jìn)位置,調節高壓(yā)閥,直到壓力表超過2.2 MPa。
二、MPP管焊接階段
1.箝位
將待焊(hàn)接(jiē)的MPP管道放入框架卡瓦內(清除管道內的(de)異物,清洗管(guǎn)口)。使兩端伸出長度相等(盡可能短,不影響銑削和加熱,保持20-30mm);
把機架放回後(hòu)麵的(de)位置,然後把前麵的銑刀放在機架的位置,用支架把管架(jià)外麵的零件支撐起(qǐ)來(lái),使管軸和機架中心線在同一高度。調整齒條管的位置,使管子兩端對齊(qí),後鎖定(dìng)卡瓦。
2.端麵銑削
將機架放回後一麵,放置銑刀,先打開銑刀電(diàn)源開關,然後(hòu)關閉管道兩端,施加適當的壓力,直至兩端有連續的切屑(xiè)(切屑(xiè)厚度為0.5 ~ 10 mm,可通(tōng)過調整銑(xǐ)刀高度來調整),稍等片刻(kè),然後關閉活動機(jī)架,關閉銑刀電源(yuán);取出銑刀,關閉兩端(duān),並檢查兩端的對齊情況。MPP管子兩端的位移不得超過壁厚的10%,應(yīng)通過調整管卡瓦的平直度和鬆緊程度來改(gǎi)善;管道兩端麵間隙不超過0.3mm (DE 225mm)以下,不超過0.5mm (DE 225mm ~ 400mm)。如果不滿意(yì),再磨一次,直到滿意為止。
3.加熱(rè)
加(jiā)熱當液壓站的溫(wēn)度計達(dá)到245時,開始焊接(不低於230),移開銑刀,插入加熱器(溫度為設定值),施加規定的(de)壓力,直(zhí)到兩側小折(shé)邊達到(dào)3mm(管端兩(liǎng)側剛好與加熱板保(bǎo)持充分接(jiē)觸,以保證MPP管子的每個切割麵都能被(bèi)加熱),打開泄壓閥,直到壓力表值為零,然後(hòu)再次關閉泄壓閥(加熱開(kāi)始後)。
4.冷卻
一旦吸熱時間到了,鬆開(kāi)支架,迅速取(qǔ)出加(jiā)熱板(越快越好),然後關(guān)閉兩(liǎng)端管道。操作時間應盡可能短,不(bú)超過7秒。此時不能打開泄壓(yā)閥(此時開始(shǐ)計算冷卻時(shí)間)。
冷卻時間為5-6分鍾,焊接處的材料逐漸冷卻變硬。在此期間不能移動框架,以免各種(zhǒng)不良移動影響焊接效果,衝擊接頭。冷卻規定(dìng)時間後,鬆開卡瓦,取出連接(jiē)的管道。
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06-12
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06-13
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06-12
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                     0086-0519-83315377
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