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PE管道給水管道焊接工藝及焊接（jiē）薄弱原因（yīn）

PE管道給水管道焊接的（de）過程中，焊接（jiē）的表麵需要保持（chí）清潔幹燥，沒有水跡、汙垢和油跡，並（bìng）且在承受（shòu）一定的壓力和熔化時間，使給水管道焊（hàn）接（jiē）牢固。由於焊接過程（chéng）中不可避（bì）免的傾斜和歪斜（xié），管道的焊接不牢固，熱熔部位的焊接不牢固（gù）是由於盲目的手動旋轉和角（jiǎo）度調（diào）整造（zào）成（chéng）的。


1、PE管道給水管道焊接的工藝步驟如下：

1）根據季節溫度（dù）變化，加熱溫度在原標準溫度上上浮或下降;

2）切割PE管道給水管端麵，使其與軸線垂直；

3）給水管道及管件應保持適當的過（guò）盈，多餘部分（fèn）用切割工具清（qīng）除。

4）清（qīng）除供水管道和配件（jiàn）焊接區域內（nèi）外（wài）表麵的汙垢和其他（tā）雜質。

5）在（zài）焊接過程中，給水管的插入深度不宜太深，這（zhè）樣會造成給水管的堵塞，不宜過（guò）度（dù）潛水，潛水焊接可能不牢固。

6）將待焊接的PE管道給水管及管件同時插入加熱模內（nèi）。達到加熱（rè）時間後（hòu），迅速拔出，將供水管的焊（hàn）接端以均勻（yún）的壓力插入管件中。推動，直到標記的深度插入管道，允許在很短的時間內進行小範圍的調（diào）整。

7）根據PE管道給水管規範，焊接狀態應保持到冷（lěng）卻時間，一般為30分鍾至50分鍾（zhōng）。給水管焊接不良的（de）原因1.給水管質（zhì）量不好。

2、無論是同一品（pǐn）牌的PE管道給水管（guǎn），由於不同品牌給水管的原材料配方和工藝不同，熔晶分子不易結合，導致焊（hàn）接不良。PE管道動力管是由熱浸PE管（guǎn）道（改性PE管道）或內外塗環氧樹脂製成，具有優良的耐腐蝕性（xìng）能。同時（shí），塗層本身具有良好的電（diàn）絕緣性，不會產生電腐蝕。吸（xī）水率低，機械強度高，摩擦係數低，能達到（dào）長期（qī）使用的目的。它還可以有效地防止植物根係的損傷和土壤環境的脅迫（pò）。

3、焊接溫度是否符合要求，溫度是否因季（jì）節變化而（ér）調整（zhěng），焊機溫度是否符（fú）合標（biāo）準，溫度是影響PE管道。PE管道給（gěi）水管道焊接穩定性的（de）重要因素。PE管道（dào）給水管因其（qí）強度高、耐腐蝕、無毒等特點，在給水管製造領域得（dé）到廣泛應用。

4、焊接過程中，附加外力擠壓導致給水管（guǎn）道不圓，不能緊密結合，肉眼難（nán）以觀察，造成虛焊不牢。

PE管道給水管道的焊接與許多因（yīn）素有關，如給水管道的材質、焊前除鏽、正確的焊接材料、焊接方法、氬弧焊（hàn）、手把焊、氣焊（hàn）或（huò）氧氣焊等。

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